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托辊质量好坏的辨别：托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：在国家规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。托辊灵活度对胶带输送机的影响：在胶带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出更大的动力，消耗更多的电力，有时还会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，更严重的时候可以引起火灾。
托辊配件可以大概在托辊的利用中发挥重要的作用和代价，可以大概帮助托辊的利用和维护，帮助用户在维护托辊时发挥重要的作用和代价。托辊配件的生产加工精度重要指外壳及托辊两头内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成转动轴承咬去世、增长阻力，低落利用寿命;若零件的轴向尺寸偏差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，粉碎润滑和密封;若安置质量欠好，将产生跑偏、咬卡、加剧磨损等，大大低落托辊利用寿命。怎样公道部署托辊，计划适当的托辊组间距，以淘汰托辊的利用数目，低落整机代价，淘汰投入、营运及维护用度，进步经济效益，托辊的加工工艺是一个重要的方面。
托辊橡胶圈具有“清除器”作用和特有的纵向迷宫式密封结构，这种良好的结构能够在不同的行业中进行生产和使用，保证能够在生产和使用中发挥重要的作用和性能，在密封性能模拟强化试验台上淋水试验，滴水不进，防尘试验，一尘不染，又彻底阻止了污泥对托辊橡胶圈的污染。托辊橡胶圈在实际使用中能够帮助使用者减少负担，具有良好的使用性能，具有良好的密封性能。托辊橡胶圈折算使用寿命超过了10万小时，能够保证在实际工作中的实际使用寿命和年限；托辊两端轴承位置的不同轴度小于0.05毫米，外圆径向跳动小于0.3毫米，旋转阻力小于1n，旋转部分的质量减轻了1/3，能够使带式输送机实现长运距、大运量、高速度的运转工作；托辊橡胶圈和胶带之间基本实现了同步运行，相互之间磨损很小，延长；胶带和驱动胶辊的使用寿命；对托辊钢管包裹了轮胎橡胶耐磨层，其防腐防锈和耐磨性大幅度提高，彻底告别了传统托辊重量大、精度低、阻力大、不耐磨、易损坏的年代，并通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的型式试验认可和国家采煤机械质量监督检验中心的安标检验，取得了安全标志。托辊橡胶圈能够在不同的行业中使用和推广，不锈钢托辊能够展现良好的性能优势和特点，在实际使用中发挥重要的作用和性能，保证在实际使用中的工作效率。锥形托辊、摩擦托辊的维护技术存在的问题：有关锥形托辊、摩擦托辊维护技术的两大复杂问题是：1、什么时候换油。2、应该换多少油。如果换油太少，轴承就会提前报废；如果换油过多，锥形托辊、摩擦托辊就会陷入困境或长期危害动力线圈和卷线。锥形托辊、摩擦托辊的维护技术：决定什么时候润滑以及什么时候停止注油的方式非常简单：制定一个基础线、制定观察计划表和注油的时候进行监测。制定一个基础线锥形托辊、摩擦托辊基础线反映在正常操作，无可视错误，足够润滑的条件下的分贝强度。制定基础线的三种方式：1）、添加润滑油的时候设置基础线：当添加润滑油时，听声音的强度，当声音强度下降然后又上升。这时，不要添加过多的润滑油了，并且把它设为基础线。2）、历史记录：观察锥形托辊、摩擦托辊分贝强度，每天记录，然后比较30天的记录结果。如果分贝强度改变很小或没有改变（少于8分贝），我们就可以把此设为基础线，并用于以后观察结果的比较值。3）、比较槽型托辊法：如果有同一类型的多个锥形托辊、摩擦托辊，这些轴承就可以放在一起比较。用同一种测试方法或从同一个角度来观察每一个轴承。分析分贝强度和声音质量。如果没有本质上的区别（少于8分贝），我们就可以把它设为每一个锥形托辊、摩擦托辊的基础分贝强度。设置观察时刻表,如与总产量、环境结果、操作结果相关的设备关键性是选择和设置评估机械系统的主要因素。当基础观察线制定后，一个月检测一次是非常有必要的。对于那些要润滑的高分贝锥形托辊、摩擦托辊，应该检测的频率更频繁一些，这样就可以观察到它所可能发生的变化。如果一个锥形托辊、摩擦托辊处于将要毁坏状态，那么润滑油只能暂时掩盖错误。但是，分贝强度会很快升高来显示错误存在。在某些情况下，这种现象几分钟内就会显现出来，而有的却需要几天。润滑时检测如果一个锥形托辊、摩擦托辊的分贝超过基础线8分贝，我们认为这个轴承需要润滑。当我们意识到这个轴承需要润滑，那么知道什么时候停止注油将会防止过度润滑的出现。可以按照以下三步来完成：当注入润滑油时润滑技术员应用超声波仪器检测轴承。慢慢注油直到分贝强度降到基础线。如果没有锥形托辊基础线作为指导，润滑油的用量应在声音降低后又上升时停止。这时，技术员应停止继续使用润滑油。以锥形托辊、摩擦托辊生产商的指导为基础计算用量，然后注入润滑油，不要过多。这一步骤是非常主观的，与超声波无关，并且这一步骤从没失效过。超声波锥形托辊、摩擦托辊视察,超声波视察或监测是发觉锥形托辊、摩擦托辊损坏初期可靠的方式。当温度升高或低频率的震动强度加强时，超声波警告就会先响起。当轴承因使用过度而损坏初期，缺少润滑油或润滑油过量时，使用这种视察锥形托辊、摩擦托辊的方法是很有用的。发觉失败的信号,就像轨道上的金属一样的球状锥形托辊、摩擦托辊，如滚轴或球状轴承开始使用过度时，就会发生细微的变形。这种情况就会产生不规则的表面，从而导致散发的超声波增加。从初期读数中得到的振幅的改变表明了一到两种状况：提前失败或缺少润滑油和初期轴承失败。如果超声波超过基础线八分贝时，就会伴随有持续的冲击噪音，这种噪音表明润滑油失败（干燥的轴承表面）。如果超声波读数超过预期的读数，达到12分贝时，就会有崩溃的噪音，这种噪音可以假定为锥形托辊、摩擦托辊已经开始进入失败模式。
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