2．通过改善间隙控制(供胶辊对瓦楞辊、容器刮胶辊对供胶辊)供胶辊表面的最优化(精细的栅格刻花方式)，双面机糊胶单元使用压力鞋负载技术；淀粉糊使用较高的固形物，能使纸幅上的糊胶更加均匀，使纸板更加平整。以上改善措施，使总的用胶量每平方米减少3克。
3．为了生产出更加平整的纸板，原纸和淀粉糊的性能必须符合设备特性的规格要求。规范并改善原纸的湿度，将纸幅表面的湿度差控制在±1％以内，纸张纤维的朝向以及平均纸厚也得到改善；将淀粉糊剂的固形容量控制在25—28％，具有更好的粘附力。纸板平整性的改善，使后道加工机械速度更快，且极少产生废纸。
4．接纸机、纸幅张力的控制、自动连续材质及快速订单的切换、楞型切换和直接驱动横切刀等的改善，使废纸减少2—3％。
5．降低操作人员及减少人事费用，每班次可减少3—4名操作人员，降低人力成本。
6．提高瓦楞纸板生产线平均产量(平方米／小时)，同时降低成本。
(1)增加瓦楞纸板生产线的设备宽幅，因而可以增加平均产量和纸框效率；
(2)增加瓦楞纸板生产线的设计车速及全自动模式。也能增加平均车速；
(3)瓦楞纸板平均每年所增加的产品产量，在工业化国家中为3—4％，从而将获得2倍多的市场。
7．除了艺术化设计的瓦楞纸板生产线，其他一些自动化生产模式的改善同时被引入纸箱企业；产品设计系统改良的物流系统以及全自动、升级后的加工机械将逐渐完成。
8．温度与压力在瓦楞纸板生产过程中至关重要，要求热板的表面温度在生产速度为80m／min时，必须达到170℃。速度越快，温度越高，使生胶反应成熟胶。
9．纸箱企业采用最新技术，以两班工作制完成传统三班工作制同样的产量，将带来大量的成本优势。每人每年60万m2(根据特定产品形式)，作为一个主要的生产力评价标准(每人每年生产的平方米数)。 (文/陈希荣)