合金铣刀广泛应用于模具、耐磨零件，其工作条件差，要有足够的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢合金刀具
由于它们硬度较高，抗拉强度可达m，且导热系数较低，属于难切削材料,需选用高硬度铣刀加工
与常规材料相比, 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大, 切削力的波形为尖峰脉冲，单位切削力可以到
加工时，常见的合金铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧伤与脱落等，其中铣刀刀尖破损失效最为突出
这是由于切削产生的变形比很大，使切屑（一般为针状）与前刀面接触面积以及时间都比较小，切削热集中在刃口附近的前刀面，并且材料导热系数低，切削温度很高，加速了刀具磨损
因此刀具寿命大多不够稳定，成为模具加工普遍存在的问题
针对材料的特殊属性，设计该类刀具的时候，合金铣刀基体材料应选用硬度高、耐磨性好、抗弯强度高、耐热性好的超细晶粒硬质合金
一般的刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨损破损寿命低
同时刃口要有足够的强度，刃磨上要得到一致性较高的刃口防止裂纹的出现，结构上也要有足够的截面刚性从而可以得到较好的刀具抗弯强度
硕朔高硬涂层铣刀选择有较高的工作温度和高耐磨、高抗氧化能力，并且有良好的绝热性
硬质合金铣刀质量的取决因素分析
(一)硬度与韧性
硬质合金铣刀在兼具硬度和韧性方面具有独到优势
碳化钨(wc)本身具有很高的硬度(超过刚玉或氧化铝)，而且在工作温度升高时其硬度也很少下降
但是，它缺乏足够的韧性，而这对于切削刀具是必不可少的性能
为了利用碳化钨的高硬度，并改善其韧性，人们利用金属结合剂将碳化钨结合在一起，从而使这种材料既具有远远超过高速钢的硬度，同时又能够承受在大多数切削加工中的切削力
此外，它还能承受高速加工所产生的切削高温
因此，硬质合金铣刀性能与特定加工的适配性在很大程度上取决于起初的制粉工艺
(二)硬质合金铣刀制粉工艺
碳化钨粉是通过对钨(w)粉进行渗碳处理而获得的
碳化钨粉的特性(尤其是其粒度)主要取决于原料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间
化学控制也至关重要，碳含量必须保持恒定(接近重量比为%的理论配比值)
为了通过后续工序来控制粉体粒度，可以在渗碳处理之前添加少量的钒和或铬
硬质合金铣刀不同的工艺条件和不同的加工用途需要采用特定的碳化钨粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合，通过这些组合的变化，可以产生各种不同的碳化钨粉