镜面火花机的工作原理和功能分析镜面火花机
在镜面电火花加工中，镜面电火花加工主要用于复杂型腔的精密加工，尤其是不便于抛光操作的复杂曲面。它可以省去手工抛光工序，提高零件的性能，对缩短模具制造周期具有非常重要的现实意义。
镜面火花机的工作原理：
导电微粉进入放电间隙后，相当于在两极之间插入多段小导体。同时，它还使放电间隙中的电场失真，降低了间隙中绝缘介质的电阻，使得放电容易发生，并相应地增大了放电间隙。放电间隙的增大减少了放电时电腐蚀产物的产生，有利于电腐蚀产物的流动和放电，从而减少放电集中的发生，使放电均匀分布在加工表面上。放电间隙增加，放电通道变得更厚。在相同的放电脉冲能量下，工件的表面加热面积增加，加热强度降低，从而在在工件表面形成大而浅的放电坑。同时，放电间隙的增大也降低了金属液的放电能力，导致更多金属液的表层在工件重新凝固，进一步降低了放电坑的深度。因此，用混粉电火花在在工件表面形成大而浅的放电坑。在混粉电火花加工中，大而浅的放电坑的形成和放电坑在在工件表面的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。
镜面火花机的性能特点：
1卓越的电火花加工控制系统：配备了标准的3轴3连杆(可选4轴4连杆或5轴5连杆可在中国实现)。
2放电系统内置超精密加工回路(pika镜面加工功能)。
3自动处理功能(auto功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液体温度和液位控制、自动灭火装置、断电复位功能等。
4拥有十多种材料对的丰富工艺数据库。
5触摸屏和多功能手控盒方便用户操作。
6高精度、高精度(重复定位精度2m)、高效率(500mmmin)、最佳表面光洁度(ra01m)、低电极损失率(01%)、任意轴向提刀和伺服放电加工、复杂四轴四联动加工、适用于各种材料的专家工艺数据库处理等。是具有高性能和性价比的产品。
镜面抛光。
(粉末混合粉末加工)在进行大面积镜面加工时，可以在加工液中加入一定浓度的特殊粉末。本发明可以大大提高粗加工和中加工的效果，或者在精整后获得大面积、高光洁度的均匀表面，同时混粉加工形成的表面增强了模具的表面强度、耐腐蚀性和脱模效果。