为了充分利用限动芯棒轧制壁厚精度高的优点，同时考虑提高机组生产能力，pqf芯棒的运行方式是：在连轧管机轧制过程中，采用限动芯棒运行方式，整个轧制过程中芯棒速度    是恒定的，从而确保管子壁厚的精度，轧制不同的管子时芯棒的速度可在一定范围内调节。
　　为此机组需要配置具备辊缝快速打开、闭合功能的三辊可调辊缝脱管机，以确保在20g高压锅炉管时芯棒安全通过脱管机。这既保留了原有mpm工艺轧管壁厚精度高的特点，又加快了轧制节奏，提高了生产率。
对此小编就为您介绍一下２０ｇ高压锅炉管在生产的过程中有哪些是特别需要注意的呢？
1.温度一定要控制好：这是生产高质量锅炉管的重要前提，一般在环炉均二段和均一段的时候，温度就已经达到了1210℃-1230℃了，在加三段的时候也是达到了1180℃-1200℃左右。其余的具体温度，小编就不一一细表，但是我们要告诉您的是，温度的控制非常严格就是了。
２.轧制20g高压锅炉管，进行穿孔是必不可少的一个步骤，在这个时候我们需要注意些什么呢？小编告诉您，轧制的速度能够控制在小于0.40m/s。毛管的厚度也应该控制在21mm以上。除此之外，穿孔机的出口还要注意用水管进行喷淋操作。
３.我们要切记当环形炉进入20g的时候，炉内的温度也一定要提前达到２段以上的标准才可以。才是我们在20g过后，至少也要两段以后，才可以进行提问操作。从而才能拿确保20g的温度真正恩能够按照要求进行操作控制。当然只有这些还是不够的，同时还需要在生产的过程中控制好轧制的节奏，从而闭麦呢出现花料和待温的现象。
20g高压锅炉管热变形应用
　　由于变形温度高，的变形抗力小，塑性好，有利于加工成形，生产效率高，所以热变形是塑性加工的主要方法，经常采用的热变形方法有轧制、锻造和挤压等。的热变形通常都限制在加工过程的初期，这时，坯料尺寸大，对20g高压锅炉管尺寸精度的要求也较宽。很多产品因随后还要进行冷变形，工件表面质量和尺寸精度会得到进一步的改善。对于铸锭进行初期的热变形，在总变形量达到75%以上时，因热变形作用而引起的再结晶，能完全消除原始的铸态组织，形成均匀而细小的晶粒，使12cr1movg高压合金管的塑性得到提高，有利于后继的热变形或冷变形。中所含杂质，尤其是有害的硬脆非金属夹杂物，经过多次热变形而细化，并且分布更均匀。再者，压应力在多数热变形中占优势，它可使锭坯中的小裂纹、气泡或疏松等得到焊合，使变形后的材料变得更为坚实。

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